精益生产感想及领悟,精益生产感想及领悟心得体会

怎样运用精益生产在我公司分析问题发现潜在问题?

1、问题发生了要在现场马上解决 找出问题的根本原因并彻底根绝 举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。在丰田他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。

2、精益生产是一个企业实现业务流程持续改进的过程，与六西格玛实现持续改进类似，这个过程也需要发现企业在流程中存在的问题。在发现问题方面，精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题的根本原因，然后才能彻底解决问题。

3、问题识别：首先，识别问题是关键的一步。这可能需要与员工、管理层和相关方沟通，以了解他们在生产过程中遇到的障碍。问题分析：分析问题，找出问题的根本原因。这通常需要使用工具和方法，如鱼骨图（Ishikawa图）和5为什么法（5 Whys），以深入了解问题的起因。

4、确定合理方法 研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法。落实补充办法 分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪。

什麼是精益管理呢?

精益管理是一种企业管理方式 精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。精益生产的管理方式，称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

精益管理（Lean Management）是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费、提高效率和不断改进来优化组织的运营。这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。

精益管理读后感

1、s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。

2、精益生产就是lean ，其实早期也被人叫做精细化管理的。其实不管叫什么，精益管理都是一种从感觉上，到数据信息化管理的转变。从凭感觉拍脑袋做决定，到根据现状根据数据来做决策，这是一种从感性到理智的变化，也是最符合发展要求的变化。

3、精益生产管理读后感：第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费 第二，丰田生产方式的两大基础——准时化、自动化。第三，丰田生产方式的体系 第四，福特方式的本质。

4、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其他原则的基石。